套管前準備：首先用高壓水槍清除管道內淤泥，排除積水，堵塞管道修復段的上下游，打開修復段的檢查井頂板，并用大鼓風機吹走遺留在管道的有毒氣體，利用鼓風機保持管內通風。用活雞進行檢測，在確定管內有毒氣體排盡后，施工人員下井進行套管作業。

套管作業。內襯鋼套環在施工前應按規定尺寸在卷板廠定制，要求寬度250mm，外徑比鋼筋砼管內徑小25mm，壁厚12mm，內襯鋼套環外徑為1750mm，內襯鋼套環在管道外焊接后推入管內指定位置，再在套環于母管之間襯以油麻，兩端用膨脹水泥封口，深度≥50mm，內襯鋼套內外壁應作環氧紅丹二度防腐處理。內襯鋼套施工完畢后在內襯鋼套內貼環氧玻璃三油兩布防腐層封閉。

內襯鋼套剖面管外高壓注漿。壓力灌漿是通過樁孔，利用壓漿設備分層均勻的將漿液注入土體中，排擠出顆粒的水分、空氣，并填充空間，提高土體的密實度、強度。經過一段時間后，漿液凝固，把原松散的顆粒或空隙結成一整體，從而達到加固土體，在管道四周形成高強度的密實體，防止管道滲漏。

本次加固主要包含3個方面的內容：管道接口處孔洞的封堵，管道兩側土體的加固和管道底部基礎的加固。工程采用無砂水泥小樁注漿加固，漿液采用水泥凈漿，實施管道兩側內外各一排,管頂一排樁孔二次注漿加固。

樁孔布置。樁孔布置3排，污水管道南北兩側各一排，管中線上方一排，兩側樁孔距管壁40cm ，樁孔間距60cm；中間一排樁孔間距3.0m，定位在管道接口處。

樁孔設計深度7.5m，深入基礎下2m。）

壓注漿順序。先注兩排邊樁接口位置，后注邊樁其他位置，最后注管頂中線位置。

施工控制參數。本工程樁徑d=75mm，注漿水灰比為0.6～0.75，水泥強度等級為P.O 32.5，￠25mm注漿鋼管。注漿時分兩次進行，首先外側小樁一次注漿（壓力≥1.0MPa），最后外側小樁進行二次高壓注漿（壓力≥2.0MPa）。水玻璃用量2%～4%。

工藝參數控制誤差如下：⑴鉆孔位差≤2.0cm  ⑵鉆孔深差≤5cm  ⑶鉆孔斜差≤0.5%   ⑷注漿壓力≥1.0MPa（一次）  ⑸注漿壓力≥2.0MPa（二次）。3.2.4鉆孔。鉆孔在加固工程中工程量是最大的。在鉆孔時坍方區域應回填混凝土，為防止坍孔在鉆孔時應用泥漿護壁，確保孔位、孔深。

壓力灌漿。    壓漿應當嚴格按照二次灌漿的順序，并保證注漿壓力符合設計要求，壓漿量應控制，在壓漿前，為避免水泥漿通過接口處的孔洞流入管道內，首先對樁孔壓灌水玻璃，然后對樁孔壓注水泥漿，以期在管道接口處形成環形水泥漿管箍，封堵接口處的孔洞。為達到灌注壓力以保證水泥漿用量，必須對樁孔孔口進行有效的封堵，一般樁孔在距孔口25cm高度內采用水泥與水玻璃進行封堵。同時在注漿過程中，施工人員應定期檢查管道內部接口處內襯鋼套環的情況，發現漿液滲漏，應及時停止注漿，在修復內襯鋼套環滲漏點后再進行注漿作業。

確定樁孔內漿液是否飽滿的方法可根據以下2種情況判斷：(1)若水泥漿液在其它樁孔或地面冒出，說明樁孔已經飽和，可以停止壓漿;(2)若水泥漿從本樁側壁冒出，壓漿量也滿足或接近設計要求，可以停止壓漿。如果個別樁孔壓漿量遠小于設計用量，又排除了鋼管堵塞的因素，可根據現場情況加大周圍樁孔的壓漿量作為補充